ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ РЕЗЕРВУАРОВ FLAMAX

Технологии производства листов резервуаров FLAMAX

Компания FLAMAX реализует резервуары двух типов герметизации:

01
Применение высокопрочной армированной ПВХ- мембраны
Этот тип герметизации полностью исключает протечки и контакт воды с металлом. Для конструкции емкостей такого типа применяются стальные листы с цинковым антикоррозийным покрытием.
02
Герметизация швов твердозастывающей мастикой
Также исключает протечки вследствие быстрого застывания мастики в процессе монтажа. Для конструкции емкостей такого типа применяются стальные листы по технологии Glass-Fused-to-Steel (уникального сплав стекла и стали)

ЛИСТЫ С ЦИНКОВЫМ АНТИКОРРОЗИЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ

ЦИНКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

Доставка

Стальные листы, из которых состоит корпус резервуара, изготавливаются из горячеоцинкованного проката

Преимуществом данного метода является то, что оцинкованные стальные листы обладают отменными антикоррозийными характеристиками и блестящим цинковым покрытием. Резервуары, построенные из металлических листов с таким видом покрытия, обладают не только высокими показателями антикоррозийности, но эстетически-привлекательным внешним видом.

Геометрические характеристики

Доставка

Исходя из воздействующих на резервуар нагрузок определяется необходимая толщина листов резервуара.

Листы нижних поясов могут быть толще расположенных выше и иметь большее количество отверстий для болтовых соединений на вертикальных швах болтов


Ширина и высота стандартного листа равна: 2500 и 1250 мм


Дополнительно используются листы с размерами по высоте: 610 мм - для более точного соответствия резервуара требуемым объемам



СРАВНЕНИЕ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ С ДРУГИМИ ВАРИАНТАМИ

ЛИСТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ GLASS-FUSED-TO-STEEL

ЧТО ТАКОЕ СПЛАВ СТЕКЛА И СТАЛИ?

Сплав стекла и стали – это уникальный запатентованный материал для антикоррозионного покрытия листов. Два этих материала соединяются, чтобы объединить «силу и гибкость стали с высокой устойчивостью стекла к коррозии». Сплав стекла и стали обеспечивает безотказную надежность даже в экстремальных климатических и агрессивных условиях.

  • Высокая производительность и высокая износостойкость
  • Прочность и гибкость стали
  • Инертное кремниевое стекло
  • Устойчивый цвет и стойкость к ультрафиолетовому излучению

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА СПЛАВА СТАЛИ И СТЕКЛА

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Сборно-разборная конструкция Емкости собираются непосредственно на строительной площадке заказчика
Покрытие в заводских условиях Качество заводского покрытия значительно выше, чем качество покрытия,которое наносится уже в ходе монтажа на строительной площадке заказчика.
Высокая адгезия (сцепление металлической структуры листа со стеклянным покрытием) Прочность стали и коррозионная стойкость стекла
Стойкость к истиранию и ультрафиолетовому излучению Обеспечивает эстетичный внешний вид продолжительное время и снижает расходы на техобслуживание конструкции
Не требуется повторное нанесение защитного покрытия каждые 3-5 лет Снижение эксплуатационных расходов и простоев, повышение прибыли от инвестиционного капитала
Припуск на случай коррозии не требуется Снижение капитальных расходов на материале
Соответствие требованиям к питьевой воде Универсальность без дополнительных затрат

КАЧЕСТВО

Проверка качества сплава стекла со сталью производится высоким напряжением от 700 В до 1500 В. «Покрытие без дефектов» - это технология создания сплава стекла и стали с обязательным контролем качества покрытия с помощью высокого напряжения для выявления дефектов и передачи отчета на специальный прибор оператора. Каждый лист проверяется на наличие трещин, микротрещин, разжижений, скрытых дефектов и снижения плотности. При выявлении хотя бы одного из этих дефектов лист отбраковывается. Только проверенные листы будущих емкостей допускаются к поставке.

  • MPA NRW – независимый аудит стандартов качества PERMASTORE® и испытаний продукции с 1986 г.
  • NSF/ANSI 61 – сертификация качества продукции и соответствие требованиям к питьевой воде.
  • o ISO 9001:2008 – Аккредитация систем менеджмента качества с 1996 г.

ТИПЫ ПОКРЫТИЙ

Следующий текст: ISOFUSION® V700 – это основной тип промышленного покрытия для контактной поверхности, обычно используемого для сыпучих твердых отходов, ливневой воды, фильтрационных резервуаров и шламохранилищ.

  • Применение: pH 3-9
  • Тип: 2 слоя покрытия, 1 цикл сплавления
  • Толщина: 200-360 мкрн.
  • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 700 В.

HV ISOFUSION® - вид класса премиум стандарта ISOFUSION®. Он сочетает коммерческие преимущества стекла ISOFUSION® и уверенность в надежности испытаний при более высоком напряжении, чем у классического стандарта ISOFUSION®. Это обеспечивает высококачественное антикоррозионное покрытие без дефектов для обеспечения максимальной защиты в специализированных областях применения резервуаров.

  • Применение: pH 3-10
  • Tип: 2 слоя покрытия, 1 цикл сплавления
  • Tолщина: 200-360 мкрн.
  • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 900 В.

TRIFUSION® по праву считается стандартом, по которому оценивают все другие покрытия. Это испытанное, высококачественное покрытие контактной поверхности стало эталоном для использования в особо требовательных условиях очистки промышленных стоков и процессов сбраживания. Дополнительный защитный слой, не имеющий дефектов, испытанный при напряжении 1100 В, обеспечивает высокую безопасность и постоянную защиту.

  • Применения: pH 2-11
  • Tип: 3 слоя покрытия, 2 цикла сплавления
  • Tолщина: 280-460 мкрн.
  • Испытательный режим: отсутствие дефектов при 1100 В.

Покрытие TRIFUSION® PLUS выводит признанный стандарт TRIFUSION® компании PERMASTORE® на более высокий уровень. Антикоррозийное покрытие резервуара может использоваться для самых экстремальных сред: с агрессивными химическими веществами и в высокотемпературных процессах. Технология гарантирует отсутствие дефектов в покрытии при тестах с напряжением 1500 В.

  • Применение: pH 1-14
  • Tип: 1 слой покрытия, 2 цикла сплавления
  • Tолщина: 340-500 мкрн.
  • o Испытательный режим: отсутствие дефектов при 1500 В

Контроль качества является обязательным требованием выходного контроля на предмет отсутствия дефектов для покрытий ISOFUSION® V700, HV ISOFUSION®, TRIFUSION® и TRIFUSION® PLUS.

При выборе вида антикоррозионное покрытия следует учитывать химический состав и температуру среды. Все вышеперечисленные параметры относятся только к контактному слою поверхности листа. Подробные спецификации высылаются по запросу.