Проводим диагностику резервуаров: осмотр, оценка и прогнозирование работоспособности

Элементы ёмкости, её узлы могут выходить из строя, поэтому резервуары для хранения и подачи воды требуют осмотра и диагностики.

Техническое диагностирование резервуаров

Теория, методы и средства диагностирования позволяют определить техсостояние резервуара, его оснастки. Диагностика входит в ТО, помогает ёмкостному оборудованию и его элементам работать без аварий, повышает безопасность на предприятии. Это сводит к минимуму ремонтные работы, которые могут стать причиной бездействия резервуара. 

• Выход из работы резервуаров приводит к негативным результатам.

Если простаивают ёмкости с водой, которая используется для производства, то предприятие терпит убытки. В случае с питьевым запасом жидкости нужен другой источник чистой воды. Пожарные резервуары — основа системы пожарной безопасности на предприятии. С их помощью устраняют крупные возгорания, поэтому следует избегать долговременного простаивания ёмкостей.

В ходе технического диагностирования оценивают и отслеживают состояние резервуара, выявляют дефекты, делают прогноз остаточного ресурса ёмкости. Работы выполняют согласно инструкции по диагностике резервуаров РД 153-112-017-97.

Осмотр резервуаров проводится:

• по графику,

• перед ремонтом,

• перед включением в работу.

При диагностике резервуара выявляют:

• неправильный прокат металла и монтаж для новых ёмкостей,

• повреждение конструктивных элементов при неправильной эксплуатации для рабочих резервуаров,

• износ,

• повреждения поверхности металла,

• нарушение правил эксплуатации и др.

В результате диагностирования может потребоваться ремонт ёмкости.

Обследование РВС

Осмотр проводится компетентными работниками предприятия, на котором установлен резервуар, или компанией, выполняющей дефектоскопию. 

Обследование стальных резервуаров включает 2 вида работ: частичный и полный осмотр. Общими этапами для них будет визуальный осмотр, проверка документации резервуара и его оборудования, составление заключения об осмотре.

Во время наружного и внутреннего осмотра резервуара:

• Оценивают состояние металла конструктивных элементов.

• Проверяют наличие коррозии, трещин, расслоений, вмятин и т.д.

• В сварных РВС проверяют состояние швов, их соответствие СНиП.

Наружный осмотр резервуаров проводят, чтобы обнаружить поверхностные дефекты. Обследование начинают с визуального осмотра и фиксируют нарушения покрытия, цельности металла и т.д.

Внутренний осмотр выявляет дефекты на внутренней поверхности ёмкости. Сначала проводят визуальный осмотр: поверхность очищают от грязи, после чего выявляют дефекты и их характеристики. Например, при обнаружении коррозии её определяют по виду, устанавливают глубину ржавления. Детали с коррозионными очагами подвергают ультразвуковому контролю.

Если необходимо, металл травят, чтобы повысить точность проведённого осмотра.

После визуального осмотра используют оборудование и технику, которые позволяют получить подробную информацию о состоянии резервуара. Тщательное обследование нужно элементам, которые подвергаются наибольшему износу в ходе работы.

Частичное и полное обследования резервуаров

Частичный осмотр включает неразрушающие методы контроля (НК) — процедуры с использованием спецприборов, которые нужны для оценки состояния ёмкости. Количество применяемых методов индивидуально и определяется по итогам внешнего осмотра.

Неразрушающие методы контроля:

1. рентген,

2. УЗК — ультразвуковой контроль,

3. измерение геометрических размеров,

4. травление металла.

Состояние резервуара может потребовать применения разрушающих методов контроля (РК). Они заключаются в частичном “разрушении” образца для определения качественных характеристик. Метод в основном используется для контроля сварных швов РВС.

Разрушающие методы контроля: 

1. механические испытания,

2. исследования металла под микроскопом,

3. химический анализ металла.

Частичное обследование резервуаров

Для частичного обследования резервуара не нужно останавливать работу ёмкостного оборудования. 

1. Смотрят журнал текущего обслуживания: какие дефекты уже устранены, какой ремонт выполнен.

2. Анализируют конструкцию, её особенности и условия эксплуатации с учётом технологий изготовления, монтажа, ремонта. Акцентируют внимание на элементах ёмкости, которые подвергаются наибольшей нагрузке.

3. На основе полученной информации составляют план технического диагностирования.

4. Переходят непосредственно к обследованию:

5. Проводят осмотр конструкции и визуально-измерительный контроль (ВИК) с наружной стороны.

6. Измеряют толщину стенки, крыши, днища.

7. Проводят геодезические измерения: контроль размеров, формы конструкций.

8. Применяют неразрушающие методы контроля.

9. Оценивают техническое состояние резервуара на основе полученной информации.

10. Составляют предварительный отчет, ведомость с дефектами и их характеристиками.

11. Рассчитывают остаточный ресурс безаварийной работы ёмкости.

12. Разрабатывают рекомендации по эксплуатации и ремонту. Если при диагностике резервуара установлено, что он не подлежит ремонту, то ёмкость выводят из эксплуатации.

13. Подготавливают отчёт по частичной диагностике резервуара.

14. Проводят экспертизу безопасности.

Полное обследование резервуаров

Во время обследования также:

1. При необходимости применяют разрушающие методы контроля.

2. Проводят контроль заземления, защиты от статического электричества.

3.  Анализируют состояние ёмкости.

4. Подготавливают отчёт с результатами обследования и прогнозом периода безопасной работы резервуара.

5. Составляют рекомендации по эксплуатации резервуара, его ремонту или выводят ёмкость из работы.

Послеремонтная диагностика резервуаров

Послеремонтная диагностика вертикальных стальных резервуаров проводится при отклонении геометрических показателей от значений, которые указаны в нормативах или ремонтной документации. 

При диагностике отремонтированных стенки, крыши, днища или других элементов с отклонением обращают внимание на режим эксплуатации ёмкости. На основании оценки остаточного ресурса безопасной работы ёмкости уточняют сроки проведения очередного обследования с учётом состояния конструкции.

По результатам работ составляют заключение.

Периодичность обследования и диагностики резервуаров

Первое диагностирование вертикальных стальных резервуаров после ввода в эксплуатацию:

• Объём свыше 50000 м3 — через 3 года.

• От 10000 м3 до 50000 кубов — после 3–4 лет эксплуатации.

• От 1000 м3 до 10000 м3 — через 4–5 лет.

• Объём менее 1000 кубов — через 5 лет.

Общая периодичность диагностирования:

• Для резервуаров, которые не достигли установленного срока службы, частичное обследование проводится один или более раз в 5 лет, полное обследование — не реже одного раза в 10 лет.

• Для ёмкостей, срок службы которых вышел, частичное обследование выполняется не менее одного раза в 4 года, полное обследование — не реже, чем один раз в 8 лет.

Диагностика резервуаров FLAMAX

Диагностика входит в программу сервисного обслуживания резервуаров FLAMAX.

Мы проводим:

— внутренний осмотр,

— внешний осмотр,

— диагностику резервуаров,

— профилактику оборудования,

— ремонт,

— реставрационные работы.

В Сервисной службе FLAMAX работают квалифицированные сотрудники со стажем более 10 лет по указанным выше направлениям. Они дважды в год проходят обучение, совершенствуя свои навыки и знания.

• После заявления заказчика об обнаружении неисправности мы уточняем детали, проводим удалённую диагностику и подготавливаем решение, которое поможет устранить неполадки.

• Если проблема не решается удалённо, представители Сервисной службы FLAMAX выезжают на место установки резервуара. 

• Работники Сервиса проводят визуальную диагностику и записывают её результаты в дефектную ведомость. 

• Составляется рекомендация по ремонту. 

• После этого проводится ремонт резервуаров. Сервисная служба выезжает на место с набором запчастей, в состав которого входят детали и материалы для устранения всех непредвиденных поломок.

Внутри резервуаров FLAMAX установлена ПВХ-мембрана, удерживающая воду. Она препятствует контакту металла с жидкостью, защищая стенки резервуара от коррозии. При диагностике внутренней поверхности обследуется целостность ПВХ-ткани. Этот материал крепится к верхней кромке резервуара с помощью люверсов и болтовых креплений. Поэтому мембрана легко снимается для обследования внутренней поверхности металла, после чего устанавливается на место.

Такой подход позволяет оперативно решить проблему без потери времени.

Стандартная гарантия на сборные стальные резервуары FLAMAX — 2 года, увеличенная — 3–10 лет. В этот период наша Сервисная служба проводит ежегодную плановую диагностику, при наличии дефектов устраняет их, меняет неисправные детали оборудования FLAMAX. После окончания гарантийного срока заказчики также могут воспользоваться услугами нашей Сервисной службы.

На выполненные плановые и внеплановые работы действует гарантия 30 дней.

Обслуживание и диагностика стальных вертикальных резервуаров FLAMAX помогает избежать риска внезапного отказа системы пожаротушения. Кроме того, обслуживание помогает достичь продолжительного срока работы резервуара до 50 лет.

Заключение

Диагностика резервуаров нужна и важна для корректной, безаварийной эксплуатации. Работы проводят своевременно, согласно графику, который зависит от объёма ёмкости. Кроме того, на составление расписания по обследованию резервуара также влияют условия его эксплуатации и технологические, конструкционные особенности.

Программа осмотра для резервуаров сварного типа требует выполнения большего количества работ, чем обследование сборных ёмкостей. Это объясняется контролем сварных соединений, от которых зависит герметичность. Днище в таких резервуарах может выполняться рулонным или полистовым способ, при которых используется сварка. Именно швы — одно из уязвимых мест сварных РВС, особенно в нижних поясах ёмкости, на которые приходится статическая нагрузка. 

Герметичность сборных резервуаров FLAMAX зависит от прочной армированной ПВХ-мембраны, которая выдерживает температуру от -30 до +70 градусов Цельсия. Материал не рассыхается, отличается эластичностью, он прост в обслуживании и замене. Это помогает упростить процедуру диагностики без потери качества её проведения.

Коррозия — опасный фактор, влияющий на работоспособность любого металлического оборудования. Поэтому ёмкости тщательно осматривают во время диагностики на предмет ржавления. Однако сборные резервуары FLAMAX защищены от активной коррозии. Стальные листы и делали ёмкостей выполнены методом горячеоцинкованного проката, в результате которого на поверхности металла образуется антикоррозионный слой. Поэтому резервуары FLAMAX меньше подвержены ржавлению. Несмотря на это, специалисты Сервиса тщательно проверяют оборудование на предмет коррозии.

Благодаря технологическому решению сборные стальные резервуары не требуют сложной диагностики и при своевременном ТО показывают надёжную безаварийную работу, которая может достигать срока эксплуатации до 50 лет.